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水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺

2015/5/9 17:47:44点击:

1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料施工为例
1.施工条件及要求
  1.1基层要求牢固、平坦、无孔洞;破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理;新混凝土结构应在浇注7天后施工;过分光滑的混凝土需要打磨粗糙,以利与涂层与基面粘结牢固;旧建筑物的防水维修,需要将原防水涂层彻底清除,直至露出混凝土结构表层。
  1.2将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净,并用清水对基层表面进行冲洗,保证基层基面干净(如基层表面光滑,还要先将基层表面进行凿毛处理)。在涂料施工前,混凝土表面必须再次用干净水冲洗,必须使其表面具有完全润湿的粗糙面(润湿,但不能有明水)。
  1.3 特殊部位处理:
  1.3.1对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4㎜)、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽,槽宽20㎜,深度25㎜,清洗干净后用涂料填满,待固化后再施工表层涂料。
  1.3.2对蜂窝结构及疏松结构均应凿除,并清理后清洗干净,然后用素浆补平后再施工表层。
  1.3.3侧墙若使用钢模施工浇注,其固定镙栓在拆模后应用防水涂料填充,填充时应保证达到密实,在外口位置用聚氨酯密封胶密封。
  1.3.4变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用,先在变形缝两侧面涂一层11.5㎜厚的防水涂料,然后安装止水带,缝口用聚氨酯密封胶封口
2.工艺流程
  基层处理—→特殊部位处理—→涂刷施工—→养护—→验收
3.施工方法
  1)刮涂法
  严格掌握好水灰比,一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=410〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀,浆料中不能有没拌开的干料球。施工时,把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加用量,尽可能提高防水涂层的抗渗能力,并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时,细小的渗漏都易察觉,在防水施工前先进行堵漏。
  常规用量:渗透结晶防水涂料1.5kg/㎡,涂层厚度:1.0mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理(充分湿润,但不可有明水),如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的,必须重新湿润。
2
)刷涂法
  一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=410〈质量比〉搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。
  常规用量:渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡,涂层厚度:1.0mm。施工要求两次或两次以上涂布完成。施工时,同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理,暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水进行湿润养护。
3
)喷涂法
  ①一般按水∶渗透结晶防水涂料=510〈质量比〉调配,采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。
  ②常规用量:渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡,涂层厚度:1.0mm
4
)干撒法
   ①在混凝土浇注密实碾压平整后(混凝土未完全凝结前),进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面,及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀,不可偷工减料。
  ②常规用量:渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡。
4.养护
  1)在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护,烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护,水必须干净,水流不能过大,以防破坏涂层,养护23次,天气炎热时应多养护几遍。
  2)施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。在天气流通很差时,需要采用排风措施帮助养护。
  3)对于需要盛装液体的混凝土构件,在养护三天后,再放置二周的时间,方可使用。
5.施工注意事项
  1)常温施工。不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
  2)拌料水、养护水以饮用水为最佳,不宜采用不清洁的污染水。
  3)施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行,不要直接用于粉灰层表面,基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物,以提供充分开放的毛细管系统,有利于本产品的渗透和结晶体的形成;在曾经行人、堆物的顶板上施工时,尤其要注意基面的清洁,若有油迹未清理干净,很容易出现起皮现象。
  4)对所有要涂刷本产品的混凝土,须仔细检查是否有结构上的缺陷,如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等,均应修凿、清理,进行堵缝、补强、找平处理,再进行大面积防水施工。
  5)卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理,可沿管壁与基面交接处,凿10mm深的V型槽进行封堵后,再做基面防水涂层。
  6)要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时,若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等,均容易引起基面起粉或起壳现象。
  7)立面与平面的阴角位不能太厚,如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后,方可进行下道施工。
  8)避免直接与皮肤接触,若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛,必须第一时间用清水冲洗,并及时到医院诊治。
  9)如混凝土构件需要回填土时,施工36小时后方可填湿土,但7天内不可回填干土,以防止其向防水涂层吸水。

单组份聚氨酯防水涂料涂料施工工艺

1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂膜为例。
1、施工条件及要求
  1防水层施工前,所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固,接缝严密。
  2地面坡度一般为2%(设计有特殊要求者除外),向地漏处排水。在地漏周围半径50mm范围内,其排水坡度应增大至5%;且地漏处标高应比地面低20mm.
  3水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
  4阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。
  6涂膜防水层施工时,环境温度应在5℃以上。
2、工艺流程
  基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工
3、施工操作要点
  1 清理基层:将基层清扫干净;基层应做到找坡正确,排水顺畅,表面平整、坚实,无起灰、起砂、起壳及开裂现象。涂刷基层处理剂前,基层表面应达到干燥状态。
  2 涂刷基层处理剂:基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料,可以起到隔离基层潮汽处理灰尘,提高涂料与基层粘接强度的作用。涂刷时,将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料,用搅拌器搅拌均匀,即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍,然后进行大面积涂刷。材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上,才能进行下道工序的施工。
  3 附加层施工:在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次,厚度0.5mm,做附加层处理。按设计要求,细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。
  4 第一遍涂膜施工:将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面,涂刷厚度要均匀一致,用量为0.8~1.0 kg/m2。厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm
  5 第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化干燥后,再按上述方法涂刮第二涂料,对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。
  6 第三遍涂膜施工:在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂料,用量0.4~0.5 kg/m2。三遍涂膜涂刮后,用料总计为2.4Kg/,防水层厚度为1.5mm.
  7 待防水层完全干燥后,可进行第一次蓄水试验。蓄水时间24h 无渗漏为合格。
  8 保护层施工。防水层蓄水试验不漏,质量验收合格 后,即可进行保护层施工或粘铺地面砖等饰面层。施工时要注意成品保护,不得破坏防水层。
   如聚氨酯涂膜防水中增加加强层(加强层一般采用玻璃丝布),加强层需铺平且用聚氨酯防水涂料将其完全浸透,转角处的加强层宽度不小于300mm

丙烯酸防水涂料施工工艺水性

1、工艺流程
  清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收
2、施工要点
  (1)清理基层:基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂,基本干燥;基层坡度达到设计要求,不得积水。
  (2)刷涂底层: 取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3,少许加水稀释并充分搅拌,用滚刷均匀地涂刷底层,用量约为0.4/㎡,待手摸不沾手后进行下一道工序。
  (3)细部附加层: 嵌填密封膏:按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏,密封材料应压嵌严密,防止裹入空气,并与缝壁战结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内,用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位,须增加一层胎体增强材料,宽度不得小于300㎜,搭接宽度不得小于100㎜,施工时先刷涂丙烯酸防水涂料,再铺增强层材料,然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料。
  (4)涂刷中、面层防水层: 取丙烯酸防水涂料,用滚刷均匀地涂在底层防水层上面,每遍约为0.81.0/㎡,其下层增强层和中层必须连续施工,不得间隔,若厚度不够,加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
  (5)第一次蓄水试验在做完全部防水层干固48小时以后,蓄水24小时,未出现渗漏为合格。
  (6)保护层或饰面层第一次蓄水合格后,即可做保护层或饰面层。
  (7)第二次蓄水试验。室内装饰工程全部完成后,工程竣工前还要进行第二次蓄水试验,以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。

自粘系列防水卷材施工工艺

3+3mmSBS聚酯胎改性沥青自粘防水卷材施工为例
1、施工条件及要求
  1)找平层需牢固,表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
  2)所有阴、阳角部位采用12.5水泥砂浆进行倒角处理,然后铺3050cm宽的附加防水层;
  3)所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层,加强层采用宽度为3050cm的单层与防水层相同的材料;
  4)在几何形状在三维空间变化部位、附加层、以及阴阳角、转角等部位,铺设防水加强层。
2、自粘卷材施工工艺流程
  基层检查、清扫→细部节点密封处理→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线、试铺→揭去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→搭接缝粘合、辊压排气→第二层卷材定位、弹基准线→铺贴第二层自粘卷材→密封膏封搭接逢边→防水层验收→成品保护
3、操作要点及技术要求
  1)基层处理:将基层清扫干净,涂刷基层处理剂的基层要求干燥。
  2)涂刷基层处理剂:将基层处理剂涂刷在基层表面,并且要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加卷材的铺贴施工。当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
  3)一般细部附加处理:在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理,平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面隔离纸撕掉,立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。
  4)弹线铺贴第一层自粘卷材:在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长、短边均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材铺贴的试铺施工。铺贴后卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。然后揭掉卷材下表面的隔离纸并粘贴到基层上,用钢辊辊压压实。
  5)第一层卷材验收合格后,弹线铺贴第二层卷材,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸,按第二道基准线进行卷材铺贴的试铺施工。必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开,长短边错开1/31/2幅宽卷材. 铺贴方法:在圆筒形卷材的中心插入一根铁管,有两人分别手持铁管的两端,并使卷材的一端固定在预定部位,在沿基准线边揭隔离膜边展铺卷材,使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材过程中,不允许拉伸卷材,也不得有皱折现象存在。每铺完一卷卷材后,应立即用钢辊从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固。
  6)接缝处理:将下层卷材上面的隔离纸的搭接缝部位揭掉,把上层卷材搭放在其上面,必须保证搭接处卷材间的密实熔合,并用密封膏封边。
  7)检查验收第一层自粘卷材:铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工。
  8)分工序自检合格后报验收,验收合格后方可进入下一道工序施工。
4、施工注意事项
  1)铺贴前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后应及时铺贴卷材。
  2)铺贴时,应将自粘防水卷材表面的隔离纸完全撕掉。
  3)铺贴过程中,应排除卷材下面的空气,并滚压粘结牢固。
  4)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
  5) 在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于500mm.
  6)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工。施工气温要≥5℃。
5、铺贴防水层的相关规定
  1)铺贴卷材应先铺平面,后铺立面,交接处搭接卷材应交叉搭接。
  2) 临时性保护墙应石灰砂浆砌筑,内表面应用石灰砂浆做找平层,并刷石灰浆,如用模板代替临时性保护墙,应起其上涂刷隔离剂。
  3)从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位,应采用空铺法施工,与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位,应临时贴附在该墙上,或模板上,卷材铺好,其顶端应临时固定。
  4)当不设保护墙时,从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。
  5)主体结构完成后,铺贴立面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如卷材有局部损伤,应及时进行修补。接茬部位宽度为150mm,并应错茬接缝,上层卷材盖过下层卷材。

聚脲施工工艺

2mm厚弹性体喷涂聚脲施工为例。
1.施工要求
  1)首先将必须确保原有基层完全干燥,原有结构面层突出的部位用手动打磨机磨平,低洼点采用水泥砂浆补平,待干燥后方可施工,裂缝超过30 mm应用水泥进行修复,用聚合物水泥腻子将基材表面的凹陷、洞穴和裂缝填平,保证基层表面的平整度,表面误差控制在2mm,阴阳角部位用水泥砂浆抹成R=30-50mm的圆角;可在侧墙的顶部外此开一道2*2cm的收口槽,做为防水层的收口;
  2)待基层处理达到要求,根据施工顺序,如有侧墙的,从侧墙至地板依次进行抛丸,顺序一定要遵循从侧墙到底板,从上至下,基层抛丸后绝对保证基面的干净;边角细部进行手动抛丸,要求将金属件上锈蚀部位打磨干净。露出基材表面;
  3)待基面抛丸结束,从侧墙开始进行聚脲喷涂施工,遵循由上至下的顺序施工;
  4)施工完成后材料本身具有很强的任性和强度,采取何种保护层按甲方要求进行施工。
2.聚脲喷涂施工工艺
  基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口→验收
3.施工操作要点
  1)基层处理:将基层按照要求进行打毛并清理,按照施工要求需要开槽的部位,槽开完后一并将槽内和处理后即基面清理干净。基层处理时建议首先清理侧墙和机械底座,最后清理地面、坡道及相应位置。对于螺栓、连接件部位的处理,应将其表面浮锈和杂质一并打磨清理干净,露出原有材质。基层处理完成后,结合工程本身情况,一定要晾晒,保证基层的干燥。
  2)涂刷基层处理剂:确保基面清理干净,保证无裂痕、孔洞、油污等,在处理好基面上均匀涂刷底漆,涂刷施工时应先侧墙后地面进行刮凃施工。
  3)一般细部附加处理:在大规模喷涂之前,应按照要求在阴阳角部位先做出加强层,各边长度不小于5cm
  4)大规模喷涂之前,首先确定所有机械设备运转正常,确保A料内不得有空气进入,B料搅拌均匀;喷涂时的室外温都不低于5℃。喷涂前现在1㎡左右面积上进行试喷,调整喷枪参数,喷涂时也应遵循先侧墙后地面进行喷涂施工,按顺序喷涂,一道喷涂时要覆盖上一道喷涂宽度的50%(俗称“压枪”),保证厚度大致均匀。合理调节喷枪的喷射角度和枪与基面的距离,可使表面光滑如“镜面”,增强美观。喷涂施工时,除注意压枪和喷涂方向外,还要注意及时清理底材上未处理干净的残渣以及喷涂过程中落到底材上的杂物。侧墙施工时需搭设临时脚手架,注意对脚手架底部进行保护,防止将已成膜饿防水层硌破;当两次的喷涂间隔大于6小时,底涂应留出20cm~25 cm的距离以便与第二次底涂进行搭接,底涂(腻子)施工缝搭接面操作时应先将搭接面清理干净,涂刷专用搭接剂方可进行施工。在涂刷的施工中尽量避开炎热和潮湿的天气,涂刷后做好成品保护,保证或适当缩短其实干时间。
  5) 喷涂至密封槽部位时,应将槽内均匀喷满,保证喷涂聚脲的密封性和完整性。
4.质量检查与要求
  1)主控项目
  喷涂聚脲涂层的主控项目质量应满足表下的规定。项目 质量要求 检测方法正拉粘结强度(MPa) ≥2.0或基层破坏 超声波法检测涂层厚度涂层厚度1mm) 平均厚度应符合设计要求。检测的最小厚度值不应小于设计厚度的80% 在进行涂层正拉粘结强度检测并破坏的部位用刀片垂直于基层割取20mm20mm涂层试样。将试样表面清理干净,用卡尺测量涂层的厚度。 超声波法检测涂层厚度针孔2 无针孔 用20倍放大镜目测检查或附录D
  2)一般项目
(
  1)喷涂聚脲涂层在阴角、阳角、水落口、管根、细部构造防水措施应符合设计要求和本规程的规定。
  (2) 喷涂聚脲涂层颜色应均匀,涂层应连续、无漏涂和流挂,无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物。

高强聚氨防水涂料施工工艺

一、适用范围
  高速铁路等市政工程
二、施工条件及操作要点
  1.水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
  2.阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。
  3.基层应平整干净、干燥、含水率不大于9%
  4.防水层上需要做保护层。
  5.聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工,厚度为2mm,应分为2次喷涂,应做到喷涂均匀,喷涂后应随即撒沙一层,沙粒直径20~40目为宜。
  6.配置好的涂料应在20分钟内用完,随配随用。配比为:甲料:乙料=12
  7.对挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷。
  8.喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻,雨淋及暴晒。
  9.防水层完全干固后,方可浇筑保护层。
  10.气温高于35℃或低于5℃时不得施工。
  11.质量检查:上述各项的检查除可用肉眼观察的项目外,还可用衡器检查防水涂料的配比,用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。
三、质量要求与工程检验:
  防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分,特别是薄弱环节,发现问题,及时修复。涂料不应翘边、鼓泡、分层等现象。
涂层平均厚度不得低于设计厚度,最薄处不得小于2mm厚。
  蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。防水作完后,蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后,应检查排水系统是否畅通,有无渗漏。
  

聚合物水泥(JS)防水涂料施工工艺

1.5mm聚合物水泥(JS)防水涂料为例
1、施工条件及要求
  1水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
  2阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。
  3基层应平整干净、干燥、含水率不大于9%
  4涂膜防水层施工时,环境温度应在5℃以上。
2、施工工艺
  基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工→第二次蓄水试验
3、施工操作要点
  A.基面处理
  基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处找平,渗漏必须进行堵漏处理阴阳角应做成圆弧角。
  B.配料
  如果需要加水,在液料中加水后,用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料,之后充分搅拌均匀直至料中不含团粉(搅拌时间3min左右,最好不用手工搅拌)打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10714下层中层和上层涂料的重量配比为10702;在规定的加水范围内,涂面、顶面或立面应不加或少加些水平面应多加些水。
  C.涂覆
  用滚刷或毛刷涂覆,根据选定的方法,按照打底层→下层→上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为主为准。现场温度低、湿度大、通风差,干固时间长些;反之短些。涂覆时应注意以下事项:
  1 若涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀。
  2 涂料要尽量均匀,不能有局部沉淀,并要求多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严密
  3 每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水层厚度不够,可加涂一层或数层。
  D.质量要求与工程检验
  防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分,特别是薄弱环节,发现问题,及时修复。涂料不应裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度,测点中的70%应大于或等于设计厚度,允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。
  蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。防水作完后,蓄水24h不渗漏为合格

聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

400g/㎡聚乙烯丙纶复合防水卷材为例
1.施工技术条件及要求
  1)基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
  2)所有阴、阳角部位采用12.5水泥砂浆进行倒角处理,300500mm宽的附加防水层;
  3)所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层,加强层采用宽度为300500mm的单层与防水层相同的材料;
2.工艺流程
  基层找平→养护 →清扫找平层→配置胶粘剂(随配随用)→处理复杂部位→防水层施工→质量验收
3.卷材的铺贴及搭接
  卷材长边搭接宽度为100mm,短边搭接宽度为100mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴,且上下两层卷材的接缝应错开,长、短边错开1/31/2幅宽卷材。
4.操作要点及技术要求
  1 清理基层:将基层清扫干净;基层应做到找坡正确,排水顺畅,表面平整、坚实,无起灰、起砂、起壳及开裂现象。复杂部位阴阳角处均应抹成半径大于20 mm的园弧。
  2 胶粘剂(水泥胶)配制:胶粉:水泥:水比例150:(2025)。倒入冷水65KG左右在桶内,开动搅拌器边搅边倒入胶粉一包,搅拌12分钟即可成胶水。该胶水可配制1包水泥,能和水泥迅速产生反应,提高粘度。
  3 复杂部位处理:在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位,做附加层处理。各部位铺贴前先检查基层是否干燥,如干燥可随时撒水湿润,待没有明水时将配制好的水泥胶用小容器洒在已裁好的卷材表面,然后随洒基层水泥胶随铺贴卷材。卷材应做到平整、光滑、不翘边、不皱折、粘接牢固,防水水泥胶堵塞地漏及管道等部位。
  4 主防水层施工:主防水层施工前必须彻底清理施工现场,将复合防水卷材按要求预铺在基层上,然后卷好,用含配好的水泥胶粘剂边刮涂、边铺卷材,并用刮板推卷材上表面2遍。将粘接面排气压实,排出多余部分水泥胶。
  5 验收:在水泥胶终凝期过后第3天即可验收。

  

SBS改性沥青防水卷材施工工艺

3+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工为例
1、施工条件及要求
    1 水泥砂浆找平层,不到有酥松、起砂、起皮、蜂窝现的象,否则应用水泥砂浆进行找平处理;处理后基层应坚实、平整、干燥、干净,不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩,基层须合格后方可进行防水层的施工(干燥可用厚度为1.52.0mm的卷材覆盖的基层表面,放置4小时,若覆盖的基层表面没有水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无水印,则基层可进行防水层施工);
     2
阴阳角、管根部等处更应仔细清理,若有不同污渍、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。基层的交接处和转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺,圆弧半径不小于50mm;;
     3
卷材与屋面基层之间(可选用空铺或满粘)、卷材与卷材之间采用热熔满粘施工。
2、工艺流程基层处理
    →涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→第一层SBS卷材→热熔搭接缝→检查验收第一层卷材→弹线铺贴第二层卷材→第二层卷材热熔满粘→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护
3、卷材的铺贴及搭接
    卷材横、纵向搭接宽度均为80mm,搭接缝采用热熔施工。阴阳角、转角处及细部节点部位加设附加卷材作附加增强层。必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开,长短边错开1/31/2幅宽卷材。
4、操作要点及技术要求
    ①基层处理:将基层清扫干净,涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。
    
②涂刷基层处理剂:将基层处理剂涂刷在需做附加卷材的基层表面,并且要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加卷材的热熔施工。
    
③一般细部附加处理:用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理,平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用火焰加热器烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。
    
④弹线铺贴第一层卷材:在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长、短边均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。然后热熔卷材下表面进行满粘结施工。
    
⑤接缝处理:用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合,且有熔融沥青从边端挤出,形成宽度约2-3mm的匀质沥青条,达到封闭接缝口的目的。
    
检查验收第一层卷材:铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工。
    
第一层卷材验收合格后,弹线铺贴第二层卷材,操作方法同第一层卷材。但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开,相邻两幅卷材及上下两层卷材错开1/31/2幅宽卷材。
    
第二层卷材热熔满粘:施工时,将起始端卷材粘牢后,持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材,使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡),及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。搭接缝的施工与第一层卷材的搭接缝相同。
    9
待自检合格后报请监理及建设方验收合格后方可进入下一道工序施工。

道桥用改性沥青防水卷材施工工艺

一、卷材防水层施工条件
    1.水泥砂浆找平层,不到有酥松、起砂、起皮、蜂窝现的象,否则应用水泥砂浆进行找平处理;处理后基层应坚实、平整、干燥、干净,不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩,基层须合格后方可进行防水层的施工(干燥可用厚度为1.52.0mm的卷材覆盖的基层表面,放置4小时,若覆盖的基层表面没有水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无水印,则基层可进行防水层施工);
    2.
阴阳角、管根部等处更应仔细清理,若有不同污渍、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。基层的交接处和转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺,圆弧半径不小于50mm;;
    3.
改性沥青防水卷材施工。卷材与屋面基层之间、卷材与卷材之间均采用热熔满粘施工。卷材横、纵向搭接宽度均为80mm,搭接缝采用热熔施工。阴阳角、转角处及细部节点部位加设附加卷材作附加增强层。
二、防水卷材施工
    1.施工工艺
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴防水卷材→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护
    2.
施工操作要点
    1
基层处理:选用适当工具清理基层,使基层平整、清洁、干燥,达到卷材施工条件。
    2
涂刷基层处理剂:用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面,并且要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行热熔施工,以避免失火。
    3
细部附加处理:对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理,附加层的宽度为1/3幅宽卷材,平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。
    4
弹线:在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(防水卷材无砂部分),将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
    5
将起始端卷材粘牢后,持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材,使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡),及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。
    6
搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合,且有熔融沥青从边端挤出,并用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严,以保证接缝的密闭防水功能。
    7
检查验收:铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

聚苯板、挤塑板保温材料施工工艺


一、施工工艺方法:
 

(一)基层处理:
     1.
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、等影响粘贴强度的材料。
 

(二)聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)
     1.
60㎜厚的挤塑板正反面涂刷专用的界面剂,配制按中细砂:水泥按111重量比用手提搅拌器搅拌以达到适宜的稀稠度。
  2.
将配制的粘结砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。
     3.
粘结砂浆的配置只许加入净水,不得加入其它添加物()
 

(三)安装保温板
 1.
标准保温板规各尺寸为1200X600,对角线误差<2。保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为±5
 2.
为增加保温板与基层的粘结力,将保温板双面轧花处理以提高粘结强度。
 3.
玻纤网翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网,总宽度200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm,厚度为2mm的粘结剂,然后压入80㎜长的玻纤网,余下的甩出备用,具体翻包部位见下图:
 

 4.将粘结砂浆涂抹在保温板的背面,粘结砂浆压实厚度约为30㎜,为保证粘结牢固,可采取点粘法和满粘法,且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的35%。
 5.
点粘法:用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm10mm的粘接砂浆,再在保温板分格区内抹直径为100mm,厚度为10mm的灰饼,具体做法见下图:

6.满粘法:用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。
7.
将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮,失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
8.
保温板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。因切割不直形成的缝   隙,用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板,应将挤出的粘结砂浆清除。
9.
保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200㎜。
10.
当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割边缘应顺直、平整,不得用零板拼凑。
11.
每粘贴好两层挤塑板后在结构楼板面标高处粘贴一道300㎜高的防火隔离圈,以作为防护隔离带。
  

(四)安装锚固件:
1.
锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装,宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10㎜,钻入基层墙体深度约为60mm,锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固可靠。对墙面60米(一至十八层)(含十八层)每平方米约6个;对墙角60米(一至十八层)(含十八层)每平方米约8个;
2.
锚固件个数详见下图(锚固件布置图)。

3.自攻螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。
  

(五)保温板打磨
1.
保温板接缝不平处应用打磨器打磨,打磨动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2.
打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
  

(六)装饰线角
1.
根据设计要求用色线弹出需做线角的位置,并进行水平和竖向校正。
2.
凹线角使用开槽器将保温板切成凹口,保温板凹口最薄处不小于15mm
3.
凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道,再满涂粘接砂浆,使其粘贴牢固。
 

(七)抹底层聚合物砂浆
 
聚合物砂浆均匀的涂保温板上,厚度约2mm
 

(八)压入玻纤网格布
    1.
网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接宽度。
2.
在门窗等洞口四周玻纤网翻包,四角均应加贴一块加强网加强,整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
3.
在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4.
将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80㎜,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5.
在凹凸线角处,应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。
6.
在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补。
7.
在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm
具体做法见下图:

 

 

(九)抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)
1.
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。
2.
为提高底层外墙抗冲击能力,应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍,或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角,扩角应夹在两层网格布之间。
 

二、质量验收标准
    1.
所有材料品种、质量、性能应符合要求。
    2.
保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,厚度均匀,不得有负偏差。
    3.
保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、干裂现象。
    4.
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
    5.
护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗与墙体间隙填塞密实、表面平整。
    6.
墙面的门窗洞口、孔槽、盒位置、尺寸应准确。
    7.
允许偏差及检验方法
 

三、安全环保措施:
1.
废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。
2.
应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设,且牢固可靠,经验收合格后方可使用。脚手架上堆料不得集中堆放,物料工具应放稳,防止坠落伤人。脚手板应固定牢固,不得有探头板。脚手架必须满挂安全网,各作业层应满铺脚手板。
3.
不允许穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作,在两层脚手架上操作时,应避免在同一垂直线上同时作业,必须同时作业时,下层操作人员必须戴好安全帽,并应设置防护措施。
4.
遇大风大雨天气等恶劣天气时,不得进行室外高空作业。
5.
使用手持电动工具时,应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。
 

四、部分节点详图:

 

联系人:李经理    

 

联系方式:18611903662

 

保温砂浆、保温材料施工工艺——硬泡体聚氨酯


一、基层处理
    基层应整齐干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
二、工艺流程
    基层处理→材料配制→细部节点处理→节点附加层验收→粘贴聚氨酯预制件→喷涂聚氨酯防水、保温层→验收→成品保护
三、施工方法
1.材料配制
    
材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制,所有配制好的材料均须在规定时间内用完,严禁过时使用。
2.
施工工艺
    1
)粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或洞口等处,粘贴聚氨酯预制件,并达到标准厚度。对于出屋面洞口、装饰线角等部位,用聚氨酯预制件沿边口粘贴。宽度不足900mm处不宜喷涂施工,可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆,其宽度为50mm左右,厚度为35mm,然后在预制块中间部位均匀布置46个点,总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后,用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔,拧或钉入塑料锚栓,钉头不得超出板面,锚栓有效锚固深度不小于25mm,每个预制件一般为2个锚栓。
    2
)出屋面洞口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。出屋面洞口等一般用塑料布裁成与洞口面积相当的布块进行遮挡。
    3
)喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,施工喷涂可多遍完成,每次厚度宜控制在10mm以内,喷涂过程中时,用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插910支厚度标杆检测喷涂厚度。
    4
)修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

保温砂浆、保温材料施工工艺——无机纤维喷涂

一、主要材料施工设备表

序号

设备名称

单位

备注

1

纤维喷涂机

可依据实际施工量和工程进度随时进行调配

2

胶泵

3

喷枪

4

配料罐

5

各种配电、辅助机具

二、材料准备及消耗
    
工程主要消耗如下材料:以往工程为例:顶棚喷涂面积以5000 m2为计 1、保温喷涂纤维棉,约5000包; 2、喷涂配套专用粘接剂,约150桶;
三、施工流程及技术要点
1.
保温纤维喷涂施工流程及技术要点
    1
)基底预喷:喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前,应先使用已配好的喷涂粘接剂喷涂基面。在预喷同时,清除掉表面的浮尘,异物。做到表面清洁,粘接牢固。
    2
)喷涂施工:按要求一次喷涂到设计厚度。
    3
)整形:待喷涂产品表面指干后(约半小时),用压板进行整形。
    4
)清理:现场回弹料及时清理。
2.
喷涂工艺要点
    1
)调整工作风压和给料配置,使保温纤维棉的输出率和速度适宜。所有施工设备采用220380v工作电压运行。
    2
)保证纤维棉进料均匀,搅拌速度应均匀稳定。
    3
)调整好水和胶量,随用随拌,使其具有适意的稠度和良好的粘接性能,并降低回弹量。
    4
)喷涂角度应保持正确的喷射角,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续运动,以保证喷涂均匀连接。
    5
)正确掌握喷涂顺序,角隅处及电缆桥架、给,排水管道已安装部分背面不应出现漏喷,空洞或疏松。
    6
)及时清除被喷面上的空洞或疏松,以便修补喷涂;可一次性喷涂完成50mm厚的 保温层;
    7
)每次结束喷涂工作,须认真清洗枪嘴。防止胶质固化。
    8
)喷涂后的部位平整,即在纤维喷涂固化前用带地毯干净板进行压平整形处理。
    9
)喷涂后的吸声纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护,固化48小时后可进行再次修整、装饰等其他工序。
    10
)对喷涂后的施工现场应及时清理,喷涂施工中粘接到其他工作面上的胶棉混合物及时清扫,不影响其美观质量。将回弹料袋清除出施工现场。
3.
纤维喷涂施工注意事项
    1
)纤维喷涂施工时应与其他专业密切配合,及时铺设各种管线和套管,并核对留洞及预埋件的位置,严禁喷涂完工后开凿,震动,钻孔基面。
    2
)应做好干燥固化期间的成品维护,确保通风设备工作良好,喷涂层表面 严禁人员和机具设备碰撞。

保温砂浆、保温材料施工工艺——聚苯板施工工艺

 


一、施工条件:
    1.
基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
    2.
剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用2013水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用13水泥砂浆修补平整。
    3.
砌体墙用201:3水泥砂浆找平。
    4.
基层墙体及找平层应干燥。
    5.
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
    6.
夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
    
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
    
配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点:
    1.
基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
    2.
为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
    3.
配置专用粘结剂:
    1
)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
    2
)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
    3
)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4.
安装挤塑板
    1
)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5
    2
)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
    3
)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
    4
)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50
    5
)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
    6
)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
    7
)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
    8
)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100
5
、安装固定件:
    1
)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
    2
)固定件个数按设计说明要求设置。
    3
)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6
、打磨:
    1
)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
    2
)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7
、作装饰线角:
    1
)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15
    2
)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8
、抹底层聚合物砂浆:
    1
)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
    2
)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
9
、压入网格布:
    1
)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
    2
)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
    3
)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
    4
)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
    5
)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80
    6
)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200
10
、抹面层聚合物砂浆:
    1
)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.53.0
    2
)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.54.0
11
、变形缝、界格缝处施工:
    1
)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
    2
)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的5070%
    3
)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12
、饰面层的施工:
    1
)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
    2
)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13
、修补孔洞:
    1
)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用13水泥砂浆抹平。
    2
)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
    3
)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
    4
)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80
    5
)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
    6
)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平.